【閥門產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。

　　(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

　　(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

　　(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

　　(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

　　(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

　　(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

　　(7)強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

　　(9)試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關(guān)閉。

　　(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。

　　(11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應進行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。

　　(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時，也應隨之開啟。

　　(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

　　(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

　　(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

　　(16)閥門試壓完畢后，應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。